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　　近日，從中國化工施工協會傳來喜訊，由設備工程分公司于2012年3月施工完成的中石化安慶分公司化肥部氣化K1301入口管道更換工程，榮獲2013年度全國化學工業優秀焊接工程獎。
　　中石化安慶分公司化肥部氣化K1301入口管道更換項目是中石化安慶分公司2012年度氣化裝置檢修中的一項重要技改項目。K1301循環氣壓縮機是氣化裝置中最為關鍵的大型動設備之一，運行介質為CO及H2等混合氣體，運行環境為高溫高壓環境，需將管道管徑改造為DN450，管道長度40米。該段管道原材質為20#碳鋼，受高溫腐蝕，導致管道內結垢及腐蝕減薄嚴重，存在較大安全風險，本次改造將管道材質更換為復合材料鋼管（20#+ Incoloy825），材料厚度24+3mm，焊口數28道，管道最高設計壓力為4.4MPa，最高設計溫度為225℃。該管道施工技術要求高，焊縫要求100%射線探傷。
　　承接下該項目后，分公司組建了以張俊為項目經理、阮志剛為項目技術負責人的管理團隊，把樹立創建“精品”工程的理念貫穿到施工全過程。項目部高度重視工程的質量安全，實行三級質保體系管理，明確體系中各崗位的質量職責。由于該工程采用先進的鎳基復合管道焊接技術，鎳基材料具有良好的耐腐蝕性能及高溫機械性能。
　　為保證焊接質量，項目部對所有施焊焊工進行焊前培訓，從理論知識及實際操作兩方面進行學習及訓練，并通過考試取得鎳基材質施焊合格項目后，才準許上崗施焊。
　　在施工中，分公司面對鎳基復合材料這一新材料的焊接非常重視，經過多次焊接試驗，選用合理的焊接工藝參數，高標準完成了焊接工藝評定，指導焊接工作的進行，實行全過程焊接質量控制，保證了焊接質量，一次合格率96.5%，水壓試驗一次成功。通過提高焊接一次合格率，節約了焊縫返修費用，降低了工程施工成本。
       有效針對鎳基復合管道的焊接工藝技術，成功解決了鎳基復合材料焊接的各種質量問題，提升了公司在新材料鎳基復合管道焊接上的技術水平，擴大了公司焊接工藝的覆蓋面，并有力的保證了工程的焊接質量，獲得了較好的經濟效益，工程質量受到業主中石化安慶分公司的好評，焊接質量被業主評為優良。同時,該項目也為公司在中石化系統工程施工“樹形象、創品牌”方面贏得了榮譽，和業主建立起了友好合作關系，取得了良好的社會效益。