科鼎數(shù)控CNC加工該設(shè)備是一臺集銑、鉆、鏜孔、攻牙、切削、倒角、3D曲面加工于一體的數(shù)控設(shè)備，適用于各種長度的型鋼、銅、鋁等金屬加工             

裝夾工件的常見問題

1.在夾緊工件時，要留意碼仔的部位及銷釘上螺絲帽地腳螺栓的外伸長短適度，此外在鎖角仔時螺釘不能頂?shù)住?

2.銅公一般為鎖板加工，上機操作前要對比程序單中的切料數(shù)保證相符合，與此同時應(yīng)查驗收板螺釘是不是縮緊。

3.針對一板收幾塊銅料的狀況，應(yīng)查驗方位是不是恰當(dāng)，各銅料加工時是不是干預(yù)。

4.依據(jù)程序單之圖樣子及其工件規(guī)格之?dāng)?shù)據(jù)信息開展收夾工件，務(wù)必留意：工件規(guī)格數(shù)據(jù)信息的書寫為XxYxZ， 與此同時，若有單件圖者，須核查程序單的圖型與單件圖的圖型是不是相符合，留意哪一個放向出，及其X，Y軸的擺法。

5.裝夾工件時務(wù)必核查工件規(guī)格是不是合乎程序單的規(guī)格規(guī)定，有單件圖的須核查程序單的規(guī)格與單件圖的規(guī)格是不是同樣。

6.工件上機操作前要清理操作臺及工件底端。數(shù)控車床櫥柜臺面及工件面運用磨刀石回絕毛刺及撞壞的部位。

7.碼碼仔時，保證碼仔不容易被刀磕傷，必需時可與程序編寫師溝通交流。與此同時，假如底端墊方形，則碼仔務(wù)必指向墊方形之部位，以做到承受力平衡之目地。

8.應(yīng)用臺鉗裝夾，務(wù)必掌握數(shù)控刀片加工深度，防止被夾部位太長或過短。

9.螺釘務(wù)必收益T型塊內(nèi)，不可僅用一部份外螺紋，如需駁接螺釘時，左右螺釘務(wù)必各用一半連接頭的外螺紋，銷釘上螺絲帽的外螺紋務(wù)必徹底應(yīng)用，不可只收幾牙外螺紋。

10.定Z深度數(shù)時要認清程序單碰數(shù)之部位，及其Zzui高處的數(shù)據(jù)信息，輸好數(shù)據(jù)信息入數(shù)控車床后，須再核查一次。

 裝夾數(shù)控刀片的常見問題

1.具要裝夾牢固，不能于筒夾中過短。

2.每一次索刀前都應(yīng)查驗數(shù)控刀片是不是符合規(guī)定，索刀長短都應(yīng)依據(jù)程序單標示之加工深度明確，一般應(yīng)略善于加工深度值2毫米并要考慮到筒夾是不是撞擊。

3.碰到加工深度很深的狀況能夠與程序編寫師溝通交流，酌情考慮選用2次索刀的方法，即先索得一半至2/3的長短，待加工到較深部位時再索得長些，那樣可提升加工高效率。

4.應(yīng)用延長索咀時，特別是在應(yīng)掌握下刀深度、需要刀長等數(shù)據(jù)信息。

5.刀片安裝上機操作前，其光潔度相互配合部位，運用清潔巾抹整潔，數(shù)控車床刀套的相對應(yīng)部位亦一樣清理，防止相互配合面有鐵銷危害精密度及毀壞數(shù)控車床。

6.一般 對數(shù)控刀片長短選用尖刀對刀方法（特殊情況用刀中對刀的狀況），對刀時應(yīng)細心核查程序單標示。

7.當(dāng)程序終斷或再次務(wù)必再次對刀時，應(yīng)留意深度是不是能與前邊相連，一般狀況下可優(yōu)先提高0.1毫米行，隨后依據(jù)狀況再作調(diào)節(jié)。

8.轉(zhuǎn)動收拆式的刀片，如選用水溶切削油，應(yīng)每半月用潤滑脂浸數(shù)鐘頭作維護保養(yǎng)，可使刀片內(nèi)部零件有潤化不至于損壞。

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