數控加工中心定位精度，是指機床各坐標軸在裝置操控下運動所能抵達的方位精度。數控加工中心的定位精度又能夠理解為機床的運動精度。一般機床由手動進給，定位精度首要決定于讀數差錯，而機床的移動是靠數字程序指令完結的，故定位精度決定于體系和機械傳動差錯。機床各運動部件的運動是在裝置的操控下完結的，各運動部件在程序指令操控下所能抵達的精度直接反映加工零件所能抵達的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。
數控加工中心有什么辦法定位精度檢測分析？
1、直線運動定位精度檢測：
直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家規范和世界規范化安排的規則（ISO規范），對機床的檢測，應以激光丈量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，關于一般用戶來說也能夠用規范刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較丈量。可是，丈量儀器精度有必要比被測的精度高1~2個等級。
為了反映出屢次定位中的悉數差錯，ISO規范規則每一個定位點按五次丈量數據算均勻值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。
2、直線運動重復定位精度檢測：
檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測辦法是在接近各坐標行程中點及兩頭的恣意三個方位進行丈量，每個方位用快速移動定位，在相同條件下重復7次定位，測出中止方位數值并求出讀數最大差值。以三個方位中最大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，它是反映軸運動精度穩定性的最基本方針。
3、直線運動的原點回來精度檢測：
原點回來精度，實質上是該坐標軸上一個特別點的重復定位精度，因而它的檢測辦法完全與重復定位精度相同。
4、直線運動的反向差錯檢測：
直線運動的反向差錯，也叫失動量，它包含該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區，各機械運動傳動副的反向空隙和彈性變形等差錯的歸納反映。差錯越大，則定位精度和重復定位精度也越低。
反向差錯的檢測辦法是在所測坐標軸的行程內，預先向正向或反向移動一個間隔并以此中止方位為基準，再在同一方向給予必定移動指令值，使之移動一段間隔，然后再往相反方向移動相同的間隔，丈量中止方位與基準方位之差。在接近行程的中點及兩頭的三個方位別離進行屢次測定（一般為7次），求出各個方位上的均勻值，以所得均勻值中的最大值為反向差錯值。
5、反轉工作臺的定位精度檢測：
丈量工具有規范轉臺、視點多面體、圓光柵及平行光管（準直儀）等，可根據具體情況選用。丈量辦法是使工作臺正向（或反向）轉一個視點并中止、鎖緊、定位，以此方位作為基準，然后向同方向快速滾動工作臺，每隔30鎖緊定位，進行丈量。正向轉和反向轉各丈量一周，各定位方位的實踐轉角與理論值（指令值）之差的最大值為分度差錯。假如是反轉工作臺，應以每30為一個方針方位，關于每個方針方位從正、反兩個方向進行快速定位7次，實踐抵達方位與方針方位之差即方位差錯，再按GB10931-89《數字操控機床方位精度的鑒定辦法》規則的辦法計算出均勻方位差錯和規范差錯，一切均勻方位差錯與規范差錯的最大值和與一切均勻方位差錯與規范差錯的最小值的和之差值，就是反轉工作臺的定位精度差錯。
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